噴砂工藝及金鋼砂磨料的選擇!
噴砂工藝及金鋼砂磨料的選擇!
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材 質 |
處理目的\所選砂材 |
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不銹鋼 |
表面去污、除焊渣及亞光效果 玻璃珠金剛砂 |
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鐵質工件 |
去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力 金剛砂加防銹劑 |
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鋁質工件 |
去氧化皮，表面強化、光飾作用 玻璃珠金剛砂 |
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銅質工件 |
去氧化皮亞光效果 玻璃珠 |
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玻璃制品水晶 |
磨砂、刻圖案白剛玉、棕剛玉 |
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電子元件 |
清潔去毛邊,表面漆層, |
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公司宗旨：客戶至上、****；誠信為本、信譽** |
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東莞百特研磨材料有限公司
聯系人:吳先生
159 2029 3369
東莞市寮步鎮橫坑工業區
一、噴砂機功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的預處理
3 ．改變工件的物理機械性能
4 ．工件表面的光飾加工
二、獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
*磨料的類型（S）、濃度
*噴砂槍的距離（H）、角度（θ）
*噴射時間（T）
1. 壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、H 、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴砂機噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響
在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3. 磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、實驗。
本文由東莞百特研磨材料—原創， 如轉載請注明出處， 特別感謝 （原創網站）www.hzyzzy.com