噴砂機采用壓送式噴砂，即利用壓縮空氣對壓力罐內的磨料進行加壓，並將壓力容器內的白剛玉磨料經過磨料閥壓送到噴砂管內，然後隨壓縮空氣流由噴砂槍高速噴射到工件表麵，達到噴砂加工的目的。

1.2本機特點

A.本機設計合理，加工性能好，能源消耗低。

B.操作維修簡單，**可靠。

C.本機設有轉臺，降低了操作工人的工作強度。

D.本機配置有旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器隻吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。

E。本機主要零部件使用壽命長，且便於維修。

F.投資少，收效大。

1.3用途

A. 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊接。

B. 清理機加件的微小毛刺、表麵殘留物等。

C．用於工件表麵塗、鍍前的預處理加工，可獲得活性表麵，提高塗、鍍層的附著力。

D．用於改善工件表麵物理機械性能，如改變表麵應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件。

E．用於模具清理，不傷及模具表麵，保證模具精度，提高產品檔次。

1.4 1010P加壓式固轉手動乾噴砂機外形圖

1.5 主要技術規格：

外形 尺 寸： 1000mm×1000mm×1910mm（長×寬×高）

工作艙尺寸： 975mm×1000mm×1140mm （長×寬×高）

電      源： 380V，50HZ。        

重      量： 700Kg。

機器照明燈： 220V，15W節能燈。

壓縮空氣源： 壓力 5-8bar(kg/cm²)；

             流量 1.5-3.0m³/min乾燥、清潔的壓縮空氣。

除 塵 電機： 380V、50HZ、1500W、3.4A

除 塵 方式： 濾芯除塵，脈衝清灰。

2.機器的安裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地麵上，不需要地腳螺栓。

2.2壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm）

2.3電源

將噴砂機電源插頭插入380V，50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

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2.4機器的連接

砂管連接:將黑色砂管(1條)插入分離器下磨料調節器砂管接口，擰緊固定螺母。

回砂管連接: 用φ110波紋管將主機後底部回砂口與分離器回砂口連接，並用喉箍鎖緊，分離器頂用φ160PVC管與除塵箱背部彎頭連接。

抽塵管連接:用φ76波紋管連接主機抽塵風機口至除塵箱後中下部回塵口，並用喉箍鎖緊。

將除塵箱上電機電源線插入主機後上部的插座內。

3.操作程序

3.1磨料的裝入

  根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯箱內，磨料一次裝入量為15-20kg左右。

3.2磨料閥的調節

  根據使用磨料的種類，打開磨料閥，並調節好磨料的流量，磨料的流量不宜過大。磨料閥調節方式為：反時針調小，順時針調大。

3.3壓縮空氣壓力的調節

按工作需要調節調壓閥控製進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar範圍內選擇。

3.4灰塵的**

手動清灰：不噴砂時，用除塵箱上的手動按鈕進行手動逐一清灰，每隔4個小時手動清灰一次。

每次下班後打開除塵箱的容器箱,把容器內的灰塵倒掉。

3.5開機操作

A。開啟電源開關，照明燈亮,除塵電動機手動啟動。

B．將待加工零件放在轉盤上。

C．雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍對準待噴工件。

D．輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的

E．噴砂加工過程中，一方麵要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度，另一方麵轉動轉盤,使工件表麵均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結果。

F．加工完畢後，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之後，用吹淨槍將殘留在工件上的砂塵吹淨後打開艙門，卸下工件。

G．如果還需要繼續加工工件，中間不要關斷電源。

H．下班後停止工作，應關斷電源及關閉壓縮空氣源。

I。長時間不使用噴砂機，應將容器內磨料**乾淨，以免磨料受潮。