省模拋光的工藝一般用在塑料模具和壓鑄模具上，一般的工藝流程是先用細銼刀將型麵修光，然後再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然後再用細油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細的金相砂紙將細油石油過的地方進行拋光。這是前些年模具的省模拋光工藝的整個過程。現(xiàn)在有了超聲波拋光機，用上了拋光膏和研磨膏。一些原來要手工拋光的工序已經(jīng)用拋光機來加工了。效率也提高了不少，光潔度也提高了不少。 

 在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何**度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由於電解拋光、流體拋光等方法很難**控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

1、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，*重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。*重要的還有拋光的工作環(huán)境，要**無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

2、機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多模具製造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

3、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵**。

4、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個**潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作後得到的高精度拋光表麵。

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