一般而言，零件材料及噴砂磨料決定著噴砂效果的好壞。其中，磨料的選擇對噴砂機的選擇有著重要的參考依據。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
一、噴砂機的功能或用途
1.工件表面的清理
     可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、尬制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露機體本色，表面清理質量可達到Sa3級。
2.工件表面涂覆前的預處理
    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和黏接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和黏接件之間的附著力。
3.改變工件的物理機械性能
    可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.工件表面的光飾加工    

 可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。 在影響噴砂加工的主要參數中，磨料種類、磨料粒度占很大的比重。其次磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。磨料種類的選擇很大程度上影響著表面處理的結果，特別是噴砂機的效率。磨料按顆粒狀態分為球形、菱形兩類。噴砂通常采用的金鋼砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料，玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高顆粒度越小。在P、H、θ三值設定后，同一種磨料噴砂號越高，得到的表面結果越光滑.