研磨效果不好一般會導致兩種結果：一是工作物的面粗度不理想，出現像顫紋這樣的現象，二是尺寸不合適。產生這種現象的原因大部分是不適當的操作，或機械的單純影響，或復發性的作用。顫紋就是在多種不正當的處理過程中產生的。下面著重探討一些產生顫紋的原因。

　  顫紋及是工作物相對於砂輪由振動而發生的結果，所以顫紋的特色是以銳線(sharpline)終止，發生銳線的原因是工作物相對於砂輪而振動，工作物與砂輪在研磨中失去接觸或成間歇性接觸。原因如下：

　?研磨進刀量太大
顫紋的發生原因之一是進刀量太大，特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決，可試較小的進刀量，并要檢討是否用穩定扶架，若已用，則確認是否調整適當。

　?砂輪太硬
此時有很多可行的對策，*明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時，可用下示對策：增加工作物速度，維持同樣的進給率。利用較粗的削整。 可能時，減低砂輪速度。 增加研磨液混合物，促進潤滑性。 以上臨時措施要用時試叁個項目。

　?未以穩定扶架支持細長工作物
細長的工作物，有很多直進研磨作業時，為了保證品質，務必使用穩定扶架。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。

　?傳給磨床的振動
檢查是否有外來的振動傳到磨床時，*簡速的方法是停止運轉，在砂輪心軸外殼放一杯水，磨床附近的裝置繼續運轉，則由水面可知是否有振動傳到磨床;在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時，若無特殊地基，很容易受外來的振動影響。

　?磨床本身的振動
標出磨床本身的可疑振動域，每次只運轉其中一機構;運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然後檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。
研磨的不理想結果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當的操作，或機械的單純影響，或復發性的作用；因而，可能有數種原因聯合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當；顫紋即其一例；所以本節要先敘述各缺點的特色，然後列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然後談到尺寸的問題。